Для 3D-печати используется Mitsubishi EDM от ETG.

Nov 13, 2023

Связанные поставщики

Компания Alloyed Ltd, являющаяся ведущим в отрасли предприятием по проектированию, разработке, испытаниям и производству изделий аддитивного производства (АП), недавно столкнулась с проблемами при поддержке процессов электроэрозионной обработки. Будучи компанией, использующей передовые технологии, компания Stone обратилась к Группе инженерных технологий (ETG) и ее решению Mitsubishi EDM.

Компания Alloyed, возникшая в результате слияния OxMet Technologies и Betatype в 2020 году, предлагает комплекс возможностей для применения в цифровых металлах: от разработки и производства сплавов по индивидуальному заказу для традиционного и аддитивного производства (АП), оптимизации и контроля процессов до производства металлические части. Alloyed разделяет свою бизнес-модель на три различных сегмента: промышленное подразделение поставляет решения для клиентов из аэрокосмической отрасли, автоспорта, космоса, автомобилестроения и т. д., подразделение электроники разрабатывает технологии нового поколения с ведущими мировыми брендами через AM, а медицинское подразделение работает с хирургами для разрабатываем и производим ортопедические имплантаты по индивидуальному заказу.

При полном наборе аддитивных станков Renishaw для металла узким местом был ненадежный электроэрозионный станок, используемый для удаления деталей с опорных плит после 3D-печати. Проблемы с существующим электроэрозионным станком включали постоянные обрывы проволоки и, как следствие, повторную нарезание резьбы вручную, ненадежную работу проволоки, утечки в резервуаре для воды и интерфейс ЧПУ для программирования G-Code, которым было сложно управлять и интегрировать с другими технологиями на месте. Одной из самых разочаровывающих проблем для Alloyed были частые поломки проволоки, которые останавливали станок в середине цикла резки. Без постоянного присутствия оператора компания из Стаффордшира никогда бы не узнала, находится ли машина в рабочем режиме или ожидает вмешательства оператора, теряя бесчисленное количество производственных часов.

Поиск нового решения для электроэрозионной обработки уже начался, когда к этому процессу присоединился д-р Стивен Маккейн, менеджер по машинам и системам компании Alloyed. «Наша команда уже рассматривала возможность замены электроэрозионного станка. В то же время мы включились в проект по развитию концепции до производства. Имея возможность производить детали из титана 64 AM в промышленных масштабах, мы начали обращаться к субподрядным производителям с Возможности электроэрозионной обработки проволоки, чтобы проверить, смогут ли они вырезать детали на тонкостенных деталях, а также вырезать их из базовых блоков — это было испытанием возможностей их электроэрозионных станков, а не отдельных навыков. Мы нашли компанию Engineering Technology Group (ETG) и ее решения Mitsubishi EDM, и их эксперты предоставили нам решение, отвечающее всем требованиям электроэрозионной обработки детали. наши потребности».

Компания Alloyed поговорила с постоянным экспертом ETG компании ETG Скоттом Элсмером, и проволочная электроэрозионная машина Mitsubishi MV2400S Type II была признана идеальным выбором для бизнеса. Работая с существующим электроэрозионным станком, требующим программирования G-кода, набора навыков, которого в этом быстро развивающемся высокотехнологичном бизнесе было мало, компания Alloyed хотела иметь станок с невероятной простотой использования. Новый электроэрозионный станок MV2400S, заказанный в апреле и доставленный в мае, оснащен интуитивно понятной системой CAD/CAM серии AD компании Mitsubishi — функцией, которая мгновенно сократила время программирования.

Как говорит Стивен: «Мы можем экспортировать файлы STL и любые другие файлы САПР в Mitsubishi, и это устраняет большинство наших проблем с программированием. Мы загружаем файл САПР в машину, и она автоматически программирует задание. Она определяет, какая часть компонента требует обрабатывает и выбирает параметры обработки с помощью очень простого ввода данных. Для нас мы просто «нажимаем кнопку воспроизведения и уходим».

Для любых работ, требующих программирования на машине, интерфейс 19-дюймового дисплея демонстрирует непревзойденную простоту использования. Стивен продолжает: «Функции чрезвычайно легко понять благодаря интуитивно понятным диаграммам, которые помогают нам в этом процессе. Недавно нам нужно было вырезать несколько прецизионных прокладок, и субподрядчик захотел взять с нас 50 фунтов за прокладку — мы скрепили партию материала прокладок вместе. и запрограммировал и обработал их на электроэрозионном станке за считанные минуты». Стивен шутит: «Теперь у меня есть пожизненный запас прокладок, и это нам почти ничего не стоило».