Токарный станок с ЧПУ, нестандартные металлические детали из нержавеющей стали 304, 316 по индивидуальному заказу, точеные обработанные детали, детали оборудования для порошковой металлургии

Токарный станок с ЧПУ, нестандартные металлические детали из нержавеющей стали 304, 316 по индивидуальному заказу, точеные обработанные детали, детали оборудования для порошковой металлургии

Мы предлагаем индивидуальные детали и аксессуары из нержавеющей стали для электронных устройств, механических устройств
Базовая информация
Модель №.Детали для порошковой металлургии
ИсточникКитай
Производственная мощность800 000 штук/месяц
Описание продукта
Мы предлагаем индивидуальные детали и аксессуары из нержавеющей стали для электронных устройств, механических устройств и деталей машин с помощью порошковой металлургии (PM) и литья под давлением металла (MIM). Порошковая металлургия (ПМ) — это термин, охватывающий широкий спектр методов, используемых для производства материалов или компонентов из металлических порошков. Процессы PM могут исключить или значительно сократить использование процессов удаления металла, значительно сокращая производственные потери, а зачастую и затраты.

Смешивание порошков
Часто это может включать введение легирующих добавок в виде элементного порошка или смазку для пресса.

Формирование смешанного порошка в компактную форму

Преобладающим процессом консолидации является установка жесткого набора инструментов, состоящего из матрицы, пуансонов и, возможно, оправок или стержней. Однако существует несколько других методов консолидации, используемых в нишевых приложениях.

Спекание прессовки для улучшения целостности и прочности

На этом этапе процесса материал обычно нагревают в защитной атмосфере до температуры ниже температуры плавления основного компонента. В некоторых случаях второстепенный компонент может образовывать жидкую фазу при температуре спекания; Такие случаи называются жидкофазным спеканием. Механизмы, участвующие в твердофазном и жидкофазном спекании, кратко обсуждаются в следующем разделе.

Вторичные операции

Использование процессов отделки спеченной детали. В порошковой металлургии такие процессы часто называют вторичными операциями.

 

Преимущества литья металла под давлением при обработке металлов:
  • Максимальная свобода проектирования сложных форм и геометрий.
  • Предоставляет практические и экономичные решения для все более строгих требований к материалам и конструкции изделий.
  • Функциональная интеграция различных функций, таких как боковые отверстия, внутренняя и внешняя резьба и зубчатая передача.
  • Превосходная повторяемость от партии к партии с исключительными технологическими возможностями.
  • Малые серии производятся на полностью автоматических термопластавтоматах с многогнездными пресс-формами.
  • Компоненты могут подвергаться термической и поверхностной обработке, гальваническому покрытию, сварке и пайке.

Спецификация на металлические детали по индивидуальному заказу

Тип продукта
Детали из нержавеющей стали на заказ, детали из железа, детали из титанового сплава, высокоточная порошковая металлургия, металлические детали/компоненты для литья под давлением, медные конструкционные детали.

Материал
Металл, железо, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, титановый сплав

Слушания
Металлспритцгусс, Пульверметаллургия

Уход
Пассивация, полировка, гальваника, пескоструйная обработка, оксидирование, запекание эмали, трафаретная печать, лазерная резьба, термообработка, анодирование, закалка, чистка щеткой, гальваническое покрытие, никелирование, распыление масла, покрытие Ni/Cr/цинкование.

толерантность
±0,3 %

Формат чертежа
ДВГ, ИГС, СТП

срок поставки
20 дней для массового производства

Custom metal partsWorkshop