Проволочная электроэрозионная обработка выводит немецкого производителя на обработку размеров XXL

Nov 13, 2023

Связанные поставщики

Маленькие, деликатные детали можно обрабатывать с высокой точностью на больших электроэрозионных станках, но не наоборот. То, что уже было возможно при электроэрозионном сверлении, компания Bes Funkenerosion от Fluorn-Winzeln хотела реализовать и при резке проволокой.

Немецкому производителю bes Funkenerosion в прошлом приходилось отказываться от заказов, поскольку их электроэрозионные станки не имели такого расстояния перемещения. «У нас более 500 активных клиентов, и это, естественно, сложно, когда вы не можете принять заказ только потому, что размеры машин этого не позволяют», — объясняет управляющий директор Маркус Лангенбахер.

Тем не менее, машинный парк, оснащенный электроэрозионными станками Sodick, уже был весьма впечатляющим: один ALC400G, один SLC400G, один AG400L и один AQ750LH. Услуги по резке проволоки при контрактном производстве практически не оставляли неудовлетворенными пожелания клиентов, только в диапазоне XXL время от времени приходилось отказываться от заказов.

«Мы с самого начала использовали резку проволокой, а вскоре добавили и проплавку», — говорит Йорг Роминг, ответственный за подразделение эрозионной обработки проволоки. Когда контрактные заказы начали увеличиваться, пришлось закупить новые электроэрозионные станки. Выбор пал на Содика. «Sodick сделала нам привлекательное комплексное предложение на три машины, что также убедило нас в их качестве и точности», — говорит Йорг Роминг. Из первых трех машин работает только одна; два со временем были заменены. «Мы также обрабатываем большое количество чернового алюминия, что создает большую нагрузку на станки. Сегодня мы знаем, что если мы весь день режем алюминий на станке, нам приходится время от времени брать с собой чистящую тряпку, когда дверца открыта. и потратьте пять минут на промывку, иначе это повлияет на срок службы машины».

Как контрактный производитель, компания bes Funkenerosion владеет всеми процессами эрозии, от электроэрозионной обработки до сверления и проволочной эрозии. Клиенты также приобретают аксессуары и расходные материалы, такие как электроды для сверления и нарезания резьбы практически любой длины и диаметра, непосредственно у компании во Флюорне-Винцельне. Основными клиентами являются производители инструментов, производители пресс-форм, компании в области медицинских технологий, а также аэрокосмическая промышленность. «Расходные материалы являются одним из наших основных принципов, ассортимент на складе обширен, поэтому мы всегда можем гарантировать короткие сроки поставки», — уверяет Маркус Лангенбахер.

Материал электродов проверяется на предмет эффективности в отделе испытаний, чтобы гарантировать клиенту наилучшие результаты при электроэрозионной обработке; такой подход означает, что даже особые запросы клиентов не представляют для компании проблемы. Совсем недавно клиент заказал у компании 20 000 электродов после успешных испытаний.

Когда в начале 2021 года основатели компании решили уйти в отставку, потребовался новый управляющий директор. Летом Маркус Лангенбахер взял на себя управление bes Funkenerosion. Конечно, это была удача, ведь не всегда можно найти подходящего преемника компании-производителю. Нередко иностранные инвесторы, не знающие ни эрозии, ни клиентской среды, берут верх. Через несколько лет такие компании иногда снова распродаются «отдельными частями» и разоряются. Однако в лице Маркуса Лангенбахера у руля встал очень опытный сотрудник. Проработав в компании 21 год, он не только знает бизнес и процессы внутри и снаружи, но и клиентов, как никто другой.

Маркус Лангенбахер был хорошо осведомлен об опасениях своих клиентов: «Клиенты отреагировали на это тем, что последние два-три года ждали, прежде чем размещать заказы. В конце концов, они не знали, что произойдет с компанией после того, как основатели уйдут на пенсию. Их облегчение можно было бы почувствовать, когда спрос снова возобновился.

Расстановка интересна тем, что сотрудники знают друг друга уже 20 лет, а теперь начальником вдруг стал бывший коллега. Йорг Роминг, проработавший в компании 18 лет, считает это очень положительным моментом: «Мы говорим друг с другом гораздо откровеннее, потому что знаем друг друга так долго. Это огромное преимущество. Когда возникают проблемы, мы можем поговорить друг с другом и вместе найти решения».