Обучить персонал, занимающийся штамповкой металла, использованию сервопрессов.

Oct 26, 2023

Новые материалы и технологии ставят новые задачи перед штамповочным производством. Кроме того, производители сталкиваются с более высокой текучестью кадров. Обучение персонала тому, как адаптироваться к этим новым материалам и связанному с ними производственному процессу, а также тому, как применять эти процедуры, имеет решающее значение для успеха производства. Керкез/iStock/Getty Images Plus

Обучение и процессуальное образование сегодня более важны, чем когда-либо прежде. Почему? Два ключевых фактора на рынке штамповки сегодня обуславливают необходимость обучения.

Во-первых, новые материалы и технологии, которые сегодня становятся все более распространенными, создают новые проблемы для производства. Во-вторых, производители сталкиваются с более высокой текучестью кадров на заводе, особенно ключевой вспомогательный персонал, такой как операторы, наладчик и инженеры-технологи.

Обучение персонала тому, как адаптироваться к этим новым материалам и связанному с ними производственному процессу, разрабатывать процессы с использованием новых технологий для работы с этими материалами и как внедрять эти процедуры, стало сложной задачей. Обучение и поддержка были признаны элементами удержания сотрудников.

Появление индустрии электромобилей и усилия по облегчению веса в целом ускорили использование материалов нового поколения в автомобильной промышленности. Материалы, позволяющие добиться облегчения, включают не только разрабатываемые в настоящее время новые сплавы с более высокой прочностью, такие как современные высокопрочные стали, но также алюминий, армированные волокнами композиты и другие композиты. В настоящее время некоторые детали штампуются из комбинации разнородных материалов, таких как алюминий и магний.

Каждый из этих материалов имеет уникальные характеристики формуемости. В совокупности они создают дополнительные проблемы с формуемостью. Их использование распространилось и на многие другие отрасли, такие как медицина, оборона, аэрокосмическая промышленность, производство бытовой техники и другие неавтомобильные отрасли.

В случае с этими новыми материалами ключевой момент заключается не в том, как «работать с материалом», а в том, как «работать с материалом». Есть несколько способов сделать это, и это часть необходимого обучения.

Сотрудник может научиться использовать сервотехнологии для решения задач по обработке материалов и формованию. Сервопресс можно использовать для адаптации к потребностям формования конкретного материала или процесса.

В большинстве случаев операторы, наладчик и технологи могут настроить параметры пресса для работы с материалом. Они могут изменять скорость пресса в любой точке хода, добавлять задержку и регулировать настройки кулачка и сигналы подачи линии катушки. Все они имеют цифровое управление, поэтому настройка параметров пресса для достижения требуемой точности детали может быть быстрой и простой.

Персонал, занимающийся штамповкой, должен понимать, как способность сервопресса контролировать скорость скольжения в любой точке хода может позволить материалу течь так, как необходимо для достижения критических допусков.

Сотруднику полезно узнать, что ползун сервопресса может оставаться в положении нижней мертвой точки в течение нескольких секунд под нагрузкой или удерживать комплект штампов закрытым в течение длительного времени без применения силы тяжести. Эта способность позволяет материалу схватываться или склеиваться. Это может быть особенно полезно при формовании ламинатов с использованием нагретой плиты. Другие операции, такие как нарезание резьбы в штампе и вставка оборудования, также выигрывают от этой возможности выдержки.

Это главный экран управления прессом. По умолчанию установлена ​​скорость 100 %, но скорость производства можно изменить, введя любое значение в элементы управления во время производства. Операторы могут замедлить пресс, чтобы увидеть, когда начинаются и прекращаются операции в штампе. Срабатывают кулачки, происходит нарезание резьбы в штампе и вставка деталей, но пресс все еще может изготавливать детали.

Недавно эти функции сервопривода были использованы в процессах производства аккумуляторов для электромобилей в автомобильной промышленности. Способность сжиматься обеспечивает умеренное сжатие различных материалов. В зависимости от материала и применения может возникнуть необходимость манипулировать или комбинировать параметры пресса.

В некоторых случаях увеличение скорости во время рабочей части хода, но замедление скорости возврата фактически сводит к минимуму обратный удар при включении съемников. Это улучшает качество детали.