Система управления EDM: гладкая поверхность и возможность подключения включены.

Nov 15, 2023

Связанные поставщики

При использовании проволочного станка речь идет о создании острых радиусов и гладких поверхностей, особенно внутри отверстий для выталкивающих штифтов. Для производителя пресс-форм BM Injection это именно то, что с самого начала производил U32j от Makino благодаря сочетанию жесткой конструкции машины, термической стабильности и управления Hyper-i.

Компания BM Injection, основанная более 30 лет назад, имеет производственное предприятие площадью 10 000 квадратных футов в Уитчерче, Великобритания. Из каждых десяти производимых форм восемь используются для производства литьевых пластиковых изделий на месте для различных секторов, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую технику, спорт, безопасность, оптику и транспорт.

Прежде чем она будет завершена и готова к использованию, каждая форма должна пройти как штамповочную установку, так и электроэрозионную машину (EDM), а также обрабатывающий центр для твердого фрезерования. Пропорция времени, затрачиваемого на каждую машину, варьируется. При производстве пресс-форм BM Injection, за исключением случаев, когда они подвергаются твердой фрезеровке на 3-осном обрабатывающем центре Okuma на месте, все три производственные платформы, используемые для изготовления пресс-форм, были построены компанией Makino в Японии и поставлены через единственного британского агента NCMT.

Последним, который был установлен в мае 2022 года, был проволочный электроэрозионный станок U32j, оснащенный той же системой управления Hyper-i, что и электроэрозионный станок Makino Edaf 3 Heat, который поступил в продажу в 2019 году одновременно с 5-осевым обрабатывающим центром Makino D200Z. из того же японского источника.

Система ЧПУ с двумя сенсорными экранами на базе Hyper-i Windows и интуитивно понятным интерфейсом, аналогичным интерфейсу планшетов и смартфонов, включает в себя расширенные функции для поддержки операторов всех уровней квалификации на каждом этапе процесса обработки. Система управления содержит обширную библиотеку режимов резания, которая автоматически оптимизирует процесс эрозии даже для герметичных и плохих применений с промывкой. Это также обеспечивает легкий доступ и выбор настроек мощности для получения точных результатов в кратчайшие сроки.

В системе управления используется технология Hypercut — процесс, разработанный Makino для получения чистоты поверхности размером до трех микрон Rz в стандартных инструментальных сталях за три или четыре прохода. Машина, заказанная Марком Комбсом, директором BM Injection, представляла собой высокоточный агрегат с обратной связью по шкале 0,05 микрона, способный создавать чрезвычайно гладкие поверхности с Ra до 0,7 микрона при использовании 7-проходного процесса.

Особо следует отметить двунаправленное сетевое соединение Hyperconnect Industry 4.0 для удаленного мониторинга оборудования и объединения всей производственной информации. Это стандартное программное обеспечение обеспечивает доступ через облако к программному обеспечению для автоматизированного производства проволочной электроэрозионной обработки Open Mind Opticam компании BM Injection. Информация CAD/CAM занимает верхний монитор двухэкранной системы управления, и ее можно просматривать и использовать так, как если бы она была встроенной, тогда как экран управления процессом Makino занимает нижний монитор.

Еще одна особенность, заслуживающая упоминания, — это стандартная функция обработки Crystal II, встроенная в систему управления Hyper-i, которая эффективна для обработки трудно полируемых форм, одновременно улучшая качество поверхности и улучшая высвобождение из формы. Он не требует специальных изолированных приспособлений и выполняется с использованием проволоки без покрытия. Латунная проволока Bedra диаметром 0,25 мм с высоким содержанием цинка является стандартным расходным материалом на предприятии в Уитчерче.

U32j способен использовать проволоку диаметром до 0,07 мм, однако это меньше, чем могут вместить большинство машин. Для будущего производства форм для оптической промышленности BM Injection потребуются меньшие калибры и соответствующие алмазные направляющие. Комбс указывает на сокращение расхода проволоки в сочетании с увеличением скорости резки на каждой выполненной на данный момент работе на U32j по сравнению с электроэрозионным станком, которому уже почти 20 лет и который был заменен.

Он продолжил: «Когда пришло время устанавливать новую, современную технологию электроэрозионной обработки проволоки, мы рассмотрели ряд вариантов. Мы снова решили в пользу предложения Makino не только из-за управления и его синергии с нашей системой ЧПУ для штамповки. , но также благодаря впечатляющему рабочему объему U32j (370 x 270 x 220 мм) при занимаемой площади (2580 x 3165 мм). Мы получаем очень компактную машину, одновременно получая дополнительные 20 мм хода по осям X, Y и Z».