Axiom Hydraulics инвестирует в двухголовочный фрезерный станок Amada THV460 для обработки материала Dura.

Apr 13, 2023

Инвестиции добавляют дополнительные услуги для клиентов, которым нужен материал прямоугольной формы, который сэкономит драгоценное время обработки, поскольку материал поступает в виде готовых для станка заготовок и может быть обработан сразу же после его получения.

«Одной из наиболее трудоемких операций в механообрабатывающем или производственном цехе является подготовка материала. Программирование операций черновой обработки для эффективного удаления материала имеет решающее значение при подготовке заготовки к окончательной обработке или изготовлению. В конечном итоге это может привести к большим потерям материала, Кроме того, эти более обыденные и менее рентабельные операции требуют дорогостоящего оборудования, которое скорее должно выполнять задачи, требующие микронной точности», — объяснил Лэнс Тондоло, инженер Axiom Hydraulics.

«Для занятого производителя может быть меньше проблем с производительностью в вашем механическом цехе, чем необходимость сначала подготовить материал на дорогом станке с ЧПУ, прежде чем вы сможете фактически начать обработку, особенно если у вас нет для этого оборудования. Мы должны знать Основанная в 1959 году, компания Axiom Hydraulics является одной из старейших гидравлических компаний Южной Африки, специализирующейся на проектировании, поставке, ремонте, восстановлении и обслуживании широкого спектра гидравлического оборудования».

Новый двухголовочный фрезерный станок Amada THV460

«От идеи к реальности все начинается в нашем интегрированном центре проектирования коллекторов. Имея более чем 120-летний опыт работы в гидравлической отрасли, мы обладаем необходимыми знаниями для проектирования высококачественных и долговечных коллекторов».

«Мы проектируем и отображаем все функции коллектора с использованием схематических схем. После утверждения проекта наши инженеры проектируют сложные интегрированные коллекторы, отвечающие всем требованиям вашей системы, используя только новейшие версии программного обеспечения для 3D-проектирования Hydrosym, Hydroman и Inventor на базе САПР. и пять 3-осевых фрезерных станков с ЧПУ, а также новый двухголовочный фрезерный станок с ЧПУ Amada с оригинальным прецизионным инструментом Sun Hydraulics».

«Все необработанные заготовки коллектора изготовлены из высококачественного и сертифицированного ковкого чугуна, импортированного из США. Мы не только используем Dura-Bar для нашей продукции, но также имеем на складе и распространяем широкий диапазон размеров квадратных и прямоугольных стержней из ковкого чугуна Dura-Bar. Мы представляем компанию в Южной Африке с 2021 года и теперь являемся ее официальными дистрибьюторами».

Материал обрабатывается на новом двухголовочном фрезерном станке Amada THV460.

«Превосходная обрабатываемость Dura-Bar и минимальная потребность в удалении заусенцев означают сокращение времени цикла, и, следовательно, можно производить больше деталей в час. Превосходная обрабатываемость Dura-Bar увеличивает скорость обработки как минимум на 30%, а часто и на 50%. Увеличение Скорость подачи обусловлена ​​снижением нагрузки на шпиндель и меньшим усилием резания по сравнению со сталью. Увеличение срока службы инструмента происходит за счет однородной структуры материала и содержания графита».

«Области применения Dura-Bar включают в себя основания машин, коллекторы, компоненты насосов и компрессоров. Железные стержни Dura-Bar часто предпочтительнее стали для лучшей обрабатываемости и снижения затрат на детали. Например, недавно корпус шпинделя был переоборудован из свинцовистой стали в Dura-Bar 65-45-12 из ковкого чугуна, что снижает стоимость деталей на 33%».

«С точки зрения процесса, процесс непрерывного литья Dura-Bar является одним из основных отличий. Процесс начинается с графитового красителя с водяным охлаждением, который обрабатывается на станке для придания формы желаемого стержня. Краситель устанавливается на тигель стержневой машины. , а затем стержень вытягивается горизонтально из тигля. Давление напора подает расплавленный чугун в краситель, образуя мелкозернистый литой стержень. Этот процесс позволяет очистить микроструктуру железа от примесей, таких как шлак, газовые отверстия и другие включения, пригодные для использования в инструментах, позволяющие получить материал, который является превосходной альтернативой углеродистым сталям».

«Первое очевидное преимущество заключается в том, что Dura-Bar на 10% легче стали. Таким образом, вы сразу же экономите деньги на весе. Еще одним преимуществом является образование стружки при механической обработке. При обработке стали, как многие из вас знают, вы получаются очень острыми, с стрингерами нелегко обращаться. Однако при обработке Dura-Bar вы получите не острую стружку, более компактную, не содержащую свинца и легкую в обращении. А в Dura-Bar вы увидите плотная, мелкозернистая микроструктура с равномерным распределением графита, что облегчает обработку материала и увеличивает срок службы инструмента».